1、陶瓷生産原料
分(fēn)瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。
其主要成份：長(cháng)石、石英、氧化(huà)鋅、氧化(huà)锆、鋁粉、氧化(huà)鎂、色料。
K2O    Si O2    ZnO    ZrO2    AI2O3    MgO
陶土：用(yòng)于生産陶器和(hé)瓷器的(de)一種粘土簡稱陶土。
瓷器：高(gāo)溫燒成中完全玻化(huà)成瓷的(de)成品。
陶瓷：高(gāo)溫燒成中未完全玻化(huà)不成瓷的(de)成品。
瓷器與陶器區(qū)别：原料配方、産品及水(shuǐ)率、燒成溫度。
漿料：成型注漿所用(yòng)的(de)原料。
釉料：半成品噴釉所用(yòng)的(de)原料。
生産過程：球磨、過濾、除鐵、池存。
球磨和(hé)過篩必須達到325目國際。

2、模具
成型注漿所用(yòng)的(de)石膏模具。
材料：石膏粉。
特點：吸水(shuǐ)快(kuài)、凝固時(shí)間短、修補方便、價格便宜。
灌漿次數：80次-100次。
生産過程：3D圖紙設計、原模人(rén)工雕塑、每模采用(yòng)樹脂作成母模，通(tōng)過母模生産出的(de)子模用(yòng)于成型注漿。

3、成型灌注
用(yòng)漿料到石膏模中形成半成品還(hái)體。
每一件成型産品至少兩塊模型組合。
成型方法：單面吸漿、雙面吸漿。
生産過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修還(hái)。

4、噴釉
用(yòng)釉料均勻地噴施在半成品還(hái)體上。
噴釉方式：機器手噴釉、人(rén)工噴釉。

5、燒成
噴成釉的(de)半成品，在窖内經過一定時(shí)間高(gāo)溫燒熱(rè)後形成的(de)産品。
燒成收縮率：不大(dà)于1.15。
燒成時(shí)間：13小時(shí)-15小時(shí)。
燒成溫度：1210℃-1280℃.
燒成過程：預熱(rè)帶、燒成帶、冷(lěng)卻帶。
窖爐各類：梭式窖、隧道窖、輥道窖。

6、檢驗
研制室：漿料：細度、比重（含水(shuǐ)量）、收縮、強度、抗彎曲性、流動、觸變。
釉料：流動、觸變、細度、比重、色差、高(gāo)瀑流動、幹燥時(shí)間、還(hái)釉适應性（爲了(le)控制熱(rè)穩定性）。
色差：生産釉料上瓦片、燒成與國際标準色闆比較，采用(yòng)進口色差儀。
色澤：目測。